1. 飛油： 因套模不正或膠件變形導致油從套縫中飛出

2. 流油： 因噴油末幹而流動的油層

3. 積油： 噴油不均勻積成油塊 

4. 油漬： 膠件上粘有油質而導致噴時不上漆

5. 油汙： 膠件被油漆汙染 

6. 上色不足： 噴油時顏色沒有簽板深 

7. 砂孔： 反映在製品表麵象砂子大小的孔，打磨後可再加工 

8. 走位： 塗層處理位置不正確，同樣板有偏差，調整相應機械或工具可改善

9. 起牙邊： 塗層處理後其邊參差不齊，調整絲印網版，移印膠頭或噴油模可改善

10.甩油： 塗層處理後，表麵一塊塊脫掉，可改變盛放方法及等塗層全幹後投入生產

11.反底： 因膠件或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色

12.漏噴油： 應噴油而沒有噴油的位置 

13.刮花： 膠件或噴油層由於外界碰擦而刮花的痕跡 

14.色差： 塗層顏色不一致，異於樣板，常見於配套配色膠件

15.啞色： 或稱無光澤，由油漆質量或噴塗層厚薄所致。 

16.拉絲： 由於塗層太濃，而致使移開網版，膠頭或模具時而留下的絲狀物

17.油麵末幹： 油麵接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下